賦能鋰電除濕熱回收，日立渦旋壓縮機助力鋰電綠色發展

鋰電池產業

隨著全球雙碳目標的持續推進，鋰電池產業作為我國新能源領域的重要支柱，正面臨著綠色化、零碳化升級的巨大挑戰。在這個過程中，高效節能的供熱和除濕技術顯得尤為重要。日立渦旋壓縮機作為高效能與環保理念的踐行者，攜手行業伙伴，為鋰電池制造業的轉型升級注入強勁動力。

科技突破：高溫熱泵系統，節能與效能并舉

面對鋰電池正極材料制備過程中巨大的能耗及穩定性挑戰，特別是轉輪除濕環節的高能耗問題，寧德市某鋰電池行業頭部企業提出了一個革命性的解決方案——結合高溫熱泵回收技術與轉輪除濕的創新策略。佛山市邦頓節能設備有限公司在實施過程中，離不開日立渦旋壓縮機的鼎力支持。

技術亮點：日立全直流變頻，精準適配高濕負載

96℃出風變頻高溫熱泵系統

為了克服傳統轉輪除濕系統在再生過程中高達110~140℃的高溫需求所導致的能源浪費，日立渦旋壓縮機與霍尼韋爾等合作伙伴共同研發了96℃出風變頻高溫熱泵系統。該系統搭載了霍尼韋爾第四代環境友好型HFO混合制冷劑Solstice? N15（R515B），實現了前所未有的能效比（COP超過4.5），不僅穩定提供高于95℃的熱風，還顯著減少了高溫蒸汽的使用，為企業大幅度降低了生產運營成本。

精準控溫

面對鋰電池生產中對環境濕度控制的嚴苛要求，以及一年四季中新風溫度的顯著變化，傳統定速壓縮機在調控上顯得力不從心。而定速機在面對變進風溫度時，往往難以實現精準調節，導致能耗增加、效率下降。相比之下，日立渦旋壓縮機采用的變頻技術，則解決了這一問題。

針對轉輪除濕機組全年的濕負荷波動特性，日立渦旋壓縮機采用了全直流變頻技術，使得壓縮機能夠根據實際需求實時調整轉速，從而精確控制制冷/制熱能力，確保了壓縮機在各種工況下的高效運行。這一設計使得系統能夠靈活應對蒸發端35~60℃的回風溫度波動，同時穩定地將冷凝端新風溫度20-35℃高效加熱至95℃，有效滿足了低露點轉輪除濕的嚴苛需求，整體功率調節范圍寬泛（40kW~165kW），實現了節能與效率的完美平衡。

高效穩定

在鋰電除濕熱回收過程中，熱源側的穩定性對于整個系統的運行至關重要。然而，在實際應用中，熱源側往往會受到客戶蒸汽閥門動作等多種因素的影響而產生波動。這種波動如果得不到有效控制，將會對除濕效果和系統穩定性造成嚴重影響。

通過變頻運行，壓縮機能夠靈活應對熱源側的波動，確保系統在各種工況下都能保持穩定的運行狀態。這種強大的適應能力，不僅提高了系統的整體性能，還為客戶節省了大量的維護成本。

項目中，佛山邦頓和中國科學院廣州能源研究所一起設計了風柜產品，并搭載日立最新全直流變頻R515B冷媒壓縮機，COP最高達到4.5。日立渦旋壓縮機通過采用霍尼韋爾新型HFO制冷劑R515B，不僅滿足了高溫熱泵的特殊需求，還以優異的環保性能，為整個行業樹立新的標桿。R515B的全球變暖潛值（GWP）僅為299，較傳統制冷劑R134a降低了約77%，極大降低了企業碳足跡。作為一款共沸、安全無毒、不可燃的制冷劑，它在提升系統穩定性的同時，保障了操作的安全性，為用戶帶來更低的運行費用和初始投資成本。

在全球雙碳目標的背景下，綠色低碳已成為各行各業轉型升級的必然趨勢。日立渦旋壓縮機，作為工業熱泵領域的技術創新者，始終致力于提供高效、環保的壓縮機解決方案，未來也將繼續專注于渦旋壓縮機的技術創新和升級，助力各行各業客戶在追求經濟效益的同時，達成節能減排的社會責任。