去海信日立，探訪全球首座多聯機燈塔工廠丨走進標桿工廠

　　國補的熱鬧還在繼續。

　　今年1—2月份，限額以上單位家用電器和音像器材類商品零售額增長10.9%，自上年9月份以來持續保持兩位數增長。 

　　2024年，中央加力支持以舊換新8大類家電產品實現銷售量6200多萬臺，直接拉動消費近2700億元。其中，限額以上單位家用電器和音像器材類商品零售額達10307億元，比上年增長12.3%，歷史上首次突破萬億元大關。 

　　不過，具體兩極化加劇。據奧維云網，2024年1—10月，家電市場的下沉渠道零售額下滑12.6%，而大連鎖零售額則增長26.4%。 

　　可見，國補對于產品力的要求越來越高，而有競爭力的品牌更具有爆發的潛力。 

　　以家電巨頭海信為例，2024年營收同比增長11.6%，凈利潤同比增幅達97.7%。主要得益于海外市場拓展及高端產品占比提升。

　　比如，2024年海信系3品牌中央空調繼續保持多聯機（中央空調的主要類型）市場份額達23.1%，連續6年穩居國內市場第一，2024年前三季度海外收入同比增長34.13%。 

　　尤其值得一提的是：去年10月8日，海信日立黃島工廠成功入選《世界經濟論壇》“燈塔工廠”名單，成為全球首座多聯機“燈塔工廠”。 

　　今年2月，我們曾深入探訪了海信日立的黃島工廠，為大家帶來了第一手的觀察與思考。

　　如今，作為“走進標桿工廠2025”新一站，我們將再次跟隨吳老師走進海信，探索這座新晉“燈塔工廠”的創新與實踐。

　　在此之前，不妨先回顧我們此前對海信日立黃島工廠的探訪，為即將到來的深度走訪預熱。 

　　自動化大觀：首創21個

　　先進自動化環節，占比超40% 

　　這里是全球唯一一個空調“兩器”（蒸發器和冷凝器）黑燈生產車間，對比來看，目前行業在此方面的自動化率普遍為30%左右，所以很容易給人耳目一新之感。 

　　先直觀總結幾點大家容易感受到的初體驗，可以感受它的自動化深度：機器人打螺絲的水平是：在600張厚度如同A4紙的鋁箔上進行打孔，然后把銅管穿過去。以前這塊是人工進行的，重體力、高報廢率，海信自研“子彈頭”工藝，突破了行業難點。

　　 以往我們去的自動化工廠，AGV小車很常見。在海信日立工廠實現了空中和地面的一體化配送，一部分走地面，一部分走頭頂的天車，可以時刻看見頭頂有設備在飛。

　　而且他們可以實現更柔性化的物料投送，以往工廠的AVG車像“公交車”，定點定站。海信日立工廠的更像“出租車”，即用即停。 

海信日立“天車”物流

　　機械臂上戴著攝像頭，搭配了海信的視覺識別系統，精確度非常高，哪怕一顆小螺絲沒打、一張小標簽上的字母不對，都可以準確識別。 

　　把員工培訓和VR進行結合，那種游戲場里看到的VR游戲，通過這個來進行員工培訓。 

　　據了解，海信日立一共有38條生產線，總計25萬平方米，年生產能力超1000萬臺，目前是全球最大的多聯機生產基地。 

　　黃島工廠三期于2019年12月建成投產，總面積15萬平方米，目前有13條線體，是目前自動化程度最高的工廠，可以說是海信日立工廠的“靈魂”所在。 

　　這13條生產線，已經累計完成50多項先進自動化導入，其中首創21個，占比超過40%。包括：行業首臺視覺引導的斜插橫插一體的自動穿管、自研四通閥火焰焊、分流管火焰焊，橫斜插兼容的自動彎頭、高精度風扇、電機自動裝配等。 

　　簡單舉兩個例子：行業首臺橫斜一體自動穿管設備。采用了六工位同步設計，前后共搭載了11臺機器人配合，17套視覺相機，每分鐘采集30多組圖像，可以識別銅管不良并進行剔除，識別翅片褶皺并進行齊整，識別裝配位置偏差并進行校正，裝配精度能夠達到0.05mm甚至更高。提效來說，可以節省8個人的人工成本。 

海信日立兩器焊接設備 

　　自動化焊接。常見的空調管路有四通閥、分流管、分流器等，行業里也在應用自動焊，但一般是結構上較為簡單的組件。 海信日立通過多年自主研發，從開發焊接智能控制系統到“7個焊嘴的焊排，每個焊嘴由1套控制單元獨立控制”，同時在7個焊嘴的加熱區域內設置有6個焊料添加裝置，可實現至多6焊點同步焊接，焊接效率綜合提升60%以上。

　　目前，其自研焊接已經覆蓋5大類共計76臺設備，焊接效率較行業內設備提升60%，焊料成本較手工焊接降低80%。

海信日立智能加工設備 

　　除此之外，這里的包裝自動化線是當前行業首條無人化的中央空調內機包裝線。其中，引入了5個機器人，8組高精度相機實時拍照，能夠精確到0.05mm精準定位。通過全自動化，實現產線減員10人。 

　　外觀檢測方面，傳統員工單臺需要檢測50多個項目，一天目測6萬多項，檢測難度很大。通過引進高速相機，搭載快速機器人，相較于傳統的檢測，節拍下降了51%，完全實現了全部人工的替代。 

　　這些脫胎換骨的改造的結果是：產品開發提速37%，勞動生產效率提高49%，生產成本降低35%。 

　　海信數字化轉型的“集大成者”

　　很難想象，在一個自動化工廠中，可以直觀地看到如此大量的首創研發。而要理解這座“燈塔工廠”的誕生，還要從海信的發展說起。 海信品牌成立于1969年，前身是“國營青島無線電二廠”，從事收音機與電視的生產。

　　2000年前后，海信涉足白電行業，成為國內知名白電制造企業。

　　2003年，海信布局中央空調，與多聯機技術先驅日立空調設立合資公司海信日立。后者于1983年制造出世界上首臺空調用渦旋壓縮機，在壓縮機性能方面的穩定性全球首屈一指。 

　　海信日立誕生后，中央空調市場也迎來了快速增長。從2013到2023年，國內中央空調市場規模從578億元增長至1263億元，10年CAGR為8.1%。 從主機類型來說，中央空調可以分為冷水機組、多聯機組、單元機和溴化鋰機組等，其中以高能效、體積小、噪聲小的多聯機組占市場主導。2023年，多聯機組的內銷金額為762億元，占市場規模超60%。 

　　海信擁有日立、海信和約克三大中央空調品牌，其中日立以智能化技術為核心，聚焦長期能力建設，并依托國際化平臺加速全球市場布局。 

　　據奧維云網（AVC）市場監測顯示，日立中央空調在2024年中國地產精裝住宅部品配套中央空調中排名第一，同時在2016—2024年中國地產精裝住宅部品配套中央空調累計排名第一。 

　　這背后基于兩個方面的長期沉淀。從核心技術方面，海信日立的渦旋壓縮機較國內其他品牌有明顯的優勢。 

　　與此同時，海信堅持將每年營收的近5%用于研發，并堅持預研投入占到研發投入的30%以上。其在國內擁有14個研發中心，在海外國家擁有16個研發中心。全球共擁有工程技術人員10000余人，其中碩士博士達8000余人。主打高端市場的海信日立是主要研發抓手，在全球擁有6大研發中心。 

　　自動化、數字化水平方面，黃島工廠作為全球首座多聯機“燈塔工廠”，堪稱海信數字化轉型的“集大成者”。 

　　海信日立用戶平臺大屏 海信的數字化轉型可以追溯到1996年。

　　1996—2008年，處于信息化階段；2008—2017年，多個板塊向數字化邁進；2017—2023年，數字化轉型達到1.0水平，聚焦于集中管控；2023年成功進入數字化轉型2.0階段，引進大模型、生成式AI等全新的技術理念，由此設計了“931”整體規劃，1個集團統一門戶、9大業務平臺和3大支撐平臺，用數字化來加持企業管理。 

　　2024年，海信日立還與430多家產業鏈合作伙伴實現了產品端單位碳排放降低41%、生產過程碳排放降低16%的成績。 

　　我們今天在海信日立的數字化運營中心右側幾塊大屏，可以看到的幾行字鮮明展示著它未來的底氣以及雄心：致力于2026年單位碳排放量較2021年降低70%；綠色電力使用占比達到30%，2029年完成能源綠色低碳轉型實現碳達峰，2050年實現碳中和。 

　　基于二十年如一日的技術沉淀，海信日立可以在第一輪通過率只有5%、第二輪通過率只有4%（中國區有5個白電工?進入第二輪，只有2家通過最終評選）的激烈競爭中成功入選全球“燈塔工廠”名單，便不難理解了。 

　　去青島，領略一座家電領域的硬核科技之城 

　　當我們暫時從高端化、智能化、綠色化的海信日立的視野中移開，則可以看到一個更豐富、更強大的海信的品牌“海洋”。 

　　◎ 2024年，海信系電視全年出貨量達到2914萬臺，出貨量份額占14%，排名全球第二。連續3年出貨量全球排名第二、中國第一。 

　　◎ 2024年，海信新風空調全渠道占有率達35.4%，銷量、銷額占有率均為第一。 

　　◎ 2024年，海信海外收入 996億元，占整體營收46.5%；自主品牌占比達到85.6%。 

　　海信作為青島家電品牌的雙子星之一，也帶動提升著青島家電產業在全國家電產業的分量。 

　　2024年，中國家電行業累計主營業務收入達1.95萬億元，接近兩萬億元大關，創造歷史新高。

　　而青島市冰箱、冷柜、空調、洗衣機、電視等家電主要產品產量達6867.76萬臺，約占全國總產量的十分之一，是無可爭議的“中國家電之城”和“中國家電創新之城”。 

　　值得一提的是，青島正在主攻“10+1”產業，打造世界級高端智能家電產業集群是重心所在，2027年，青島智能家電產業規模或達到4200億元。 

　　那么，經由海信日立黃島工廠，我們也必然可以領略青島家電的滿滿的硬核氣質。  

　　4月15日—4月16日，讓我們共同走進海信日立燈塔工廠，親身感受全球首座多聯機燈塔工廠的科技魅力與創新實踐，與吳老師一起見證智能制造的前沿成果，共同開啟這場關于未來制造的深度探索之旅！